压挤速率对挤工作压力尺寸改变的危害，也是根据形变抵抗力的转变起的作用的。压挤黄铜棒时，挤压速率对挤工作压力的危害。

(1)压挤前环节，压挤速率越高，挤工作压力越大。

(2)随压挤再次开展，锭坯制冷比较慢，形变区溫度很有可能提升，挤工作压力慢慢降低。具体制造中，假如选用较低的压挤速率，因为压挤简内金属材料的制冷，形变抵抗力提高，这时挤工作压力很有可能一直升高。

(3)压挤后环节，压挤速度比较慢时，锭坯溫度减少，形变抵抗力上升，挤工作压力反倒上升。

危害挤工作压力的多种因素

危害挤工作压力的原因许多，关键有:金属材料的形变扰力、变形水平、外磨擦情况、模板样子规格、压挤模角、挤压速率、锭坯长短、产品横断面样子及其压挤方式等。

金属材料形变水平对挤工作压力的影晌

选用不一样挤压比、压挤不一样金属材料及铝合金时的挤工作压力变化趋势。

压挤工其对挤工作压力的影晌

金属材料在压挤专用工具(压挤筒、挤压模)接触面积上的磨擦功效，所形成的摩阻是挤工作压力的构成部分。不一样压挤专用工具表层情况对挤工作压力的危害规律性。

伴随着外摩阻的提升，金属材料流动性不均衡水平提升，因此需要的挤工作压力提升。金属材料与压挤筒里衬、挤压模具表层间的摩擦系数提升，挤工作压力提升。

压挤模角对挤工作压力的影晌

模角对挤工作压力的危害，具体表现在形变区及变形区锥表层，模角对挤工作压力拥有非常明显的危害。压挤内应力与模角的关联。

伴随着模角a由00慢慢扩大，挤工作压力慢慢减少，模角a再次扩大时，挤工作压力呈上升发展趋势。此外，挤工作压力份量与模角相互关系。在一定的形变标准下，伴随着模角a的扩大，形变区域内需要的挤工作压力份量RM提升，这也是因为金属材料流人和排出模孔时的额外弯折形变提升之故。但用以摆脱模板球面上摩阻的份量TM，因为磨擦总面积的减少而降低。以上2个层面要素綜合效果的結果，使RM+TM在某一模角下为最少，进而总的挤工作压力也为最少。

压挤溫度对挤工作压力的影晌

压挤溫度对挤工作压力的危害，是根据形变抗力的大小体现出的。不一样环境温度下几类合金铜压挤时形变抵抗力对挤工作压力的危害规律性。

一般来讲，伴随着形变溫度的上升，锭坯的形变抵抗力降低，需要的挤工作压力也降低。事实上，大部分金属材料与铝合金的形变抵抗力随溫度上升而降低的关联，不可以维持以上的严苛线性相关，因此挤工作压力与溫度的影响也一般为最优控制关联。