压挤管件时，可以在有单独破孔设备的挤压机上开展，还可以在无单独破孔设备的挤压机上开展。压挤时，破孔针沿压挤中心线越过锭坯核心，并插进模孔产生一环形，依靠压挤轴的工作压力，金属材料迫不得已根据模孔而产生管件，其公称直径在于破孔针的直徑，而直径在于压挤模孔的直徑。

正方向压挤生产制造管件时，依据技术必须，可以选用中空锭坯生产制造，还可以选用实芯锭坯在挤压机上开展破孔压挤。选用中空锭坯压挤管件时提升了锭坯打孔的很多额外生产加工，锭坯在加温中内表层也被氧化，易导致压挤管件内表层缺点。因此用这个方式 生产制造管件不是经济发展的，一般只在制造小规格型号管件时，才应用此方式。在近现代的压挤技术性中，一般都选用含有单独破孔设备的挤压机来压挤管件。用这种方式生产制造管件时，有一部分金属材料被破孔针顶出变成废弃物“萝卜头”，生产制造大直徑管件是很不经济发展的，因此选用别的办法来降低“萝卜头”的经济损失是提升合格率的主要方式。如:对一些规格的粗管原材料头，只需可以达到别的压挤筒系统软件的规定，都能够做为锭坯开展再压挤生产制造小尺寸的商品。此外，还能够选用协同压挤方式来减少破孔料头损害，提升其合格率。

压挤管件时，破孔针与金属材料锭坯中间普遍存在着一定的磨擦，轻缓了压挤流程中金属材料的不均衡流动性。因此压挤管件时，缩尾广泛较为短。压挤管件的关键缺点有里外表层缺点，如:管件里外表层金属氧化物压人、刮伤、汽泡、脱皮、管件壁厚不均匀(轴力)等。为避免压挤流程中氧化皮流人产品中，还可以选用蜕皮压挤方式，当代压挤技术性中对管件蜕皮压挤运用的比较广泛。如:高精密的萦空调铜管、各种各样冷凝器、波导管等铝合金。为了确保压挤产品排出模孔后不造成高溫空气氧化，可以选用排气阀压挤技术性、维护氛围压挤方式等。在卧式挤压机上选用破孔针压挤管件最首要的产品质量问题之一，便是管件的轴力问题。危害压挤管件轴力的原因许多，但主要是压挤机器设备和专用工具层面的缘故，确保挤压机的机械设备同轴度和压挤专用工具(轴、筒、模座)的同轴度，是得到压挤管件壁厚匀称的前提条件。实际还需要依据常用机器设备的情形和生活实践中所累积的经历来实际处理。