准备：先把电度表和装炉实重这两样对齐

去年 11 月给均质炉单独挂了一块表。之前是拿车间总表倒减出来的，总表走的是 2400 A 那一档，均质炉满打满算才 480 kW，占比不到两成，倒减一天能差三四百度，拿这个数去算单耗，怎么算都是糊涂账。新表装在进线柜下端，0.5 级三相四线有功表配 600/5 互感器，只带炉体、两台循环风机和控温柜；出炉后的强冷风机走另一路，不进这块表。

这台 2200 吨挤压机一天要吃 34 支棒，均质炉是给它供料的唯一一道前工序，棒供不上整条线就得等，所以炉子基本是连着开。装炉实重也得单独过磅。Φ178×6000 的 6082 圆铸棒，理论单支 0.02488 m² × 6 m × 2700 = 403 kg，30 支一炉，台账上一直记 12.09 t。实际过磅 11.72 t，差 2.9%，差在棒长不齐——一捆里 5850 到 6020 都有——还有每炉配进去的几支短棒。单耗按 12.09 t 除和按 11.72 t 除，每吨差 24 kWh，一年 3200 t 下来就是七万七千度电对不上数。

料筐是耐热钢的，1.35 t，每炉都跟着一起烧。算不算进单耗自己定，我们算进去，理由很直接：只要开炉它就在，属于必要负载。吸热按 0.49 kJ/(kg·℃) 算，跟铝的 0.9 差着近一半，混着算会低估。

准备：空炉烧一次，把炉子的"底噪"单独抄出来

每月冷炉第一次点火，先空炉升到 575℃ 抄一次表。这次是 3 h 20 min、1420 kWh，全进了炉体蓄热和散热，一支棒没装。这个数不单独记，就会被平摊到那一整月的每一炉上，单耗凭空高 40 多 kWh/t，看着像炉子老化，其实是记账方式的问题。

炉体耐火加保温材料一共有 26 t。稳态之后拿红外枪顺着扫了一遍：侧墙 52~58℃，炉顶 66℃，炉门 74℃，门封条老化那一截 118℃。折算下来散热面积 62 m²、散热功率约 28.5 kW。这个数是后面拆保温段的基准，非测不可。

还有一个变量是炉子本身热不热。连着开，炉壁还有 180℃ 余温；停一个周末再点，炉壁掉到 30℃。同样一炉棒，冷炉第一炉要多烧约 900 kWh。去年 12 月有一炉单耗突然跳到 580 kWh/t，查了两天仪表，最后发现就是元旦放假回来点的第一炉，跟铝棒没关系。这一炉多出来的电，最后都变成挤压机侧待料的 40 分钟。

执行：升温段按比热先算一遍，再跟表码对

11720 kg 铝从 28℃ 升到 575℃，比热取 0.9 kJ/(kg·℃)：11720 × 0.9 × 547 = 5.77×10⁶ kJ，合 1604 kWh。料筐 1350 × 0.49 × 547 = 100 kWh。理论吸热一共 1704 kWh。

表码上这段是 3860 kWh，差 2156 kWh。拆：散热 95 kWh，两台循环风机 2×18.5 kW 全程开着 123 kWh，剩下的 1938 kWh 全进炉体蓄热。热效率 1704 ÷ 3860 = 44.1%，这个水平不算难看，同规格的炉子普遍在 35%~45%，低于 35% 就得查加热体有没有断组。

升温段能抠的地方其实不多。试过把升温速率从 165℃/h 提到 205℃/h，表码只少 60 kWh，但棒心到温的滞后从 52 分钟拉到 78 分钟，后面保温段反而要补回来，白折腾。现在这套三段功率是 2022 年炉子大修时跟无锡市伟特机械设备制造厂的人一起调的，100% / 70% / 45% 给三段；我们自己把第二段抬到 85% 试过一炉，滞后拉到 71 分钟，第二天又调回 70%。那台 2200 吨挤压机也是他们那一年交的，交机时把 6082 这一档的棒温、筒温、速度窗口预置成了配方，省了我两天试机时间。

执行：保温段的钱不花在铝棒上

按棒心算，保温 8 h，表码 2140 kWh，平均功率 267.5 kW。这时候铝棒已经不吃热了，吸热接近零，多出来的每一度电都是纯损失。

拆开看：风机 296 kWh（37 kW × 8 h），散热 228 kWh（28.5 × 8），剩下 1616 kWh 全归到"控温损失"这一项，占 75%，这才是要盯的地方。查下来问题在炉门——一圈硅酸铝绳压实之后只剩 12 mm，门缝拿风速仪贴着量是 1.8 m/s，炉内一直正压往外冒。

问了两家做炉子的生产厂家，一家报 4800 包工包料，一家只卖绳和压紧件 2600 元自己换。选了后者，自己人干了半天。换完再烧一炉，保温段平均功率从 267.5 掉到 231 kW，一炉省 292 kWh，八炉回本。

还有一个口径容易混：出炉后的强冷风机 55 kW 走另一路，不在这块表上。有的厂把它算进均质单耗，40 min × 55 = 36.7 kWh，看着不多，但跟别人对数的时候口径对不上，一吨能差出 3 度。

执行：峰谷归属，错在出炉时刻而不是电价

江苏这边分时，谷 0.36、平 0.64、峰 1.02、尖峰 1.12 元/kWh（含输配），另外基本电费按 1250 kVA 变压器容量 30 元/kVA·月，3.75 万一个月，22 炉摊下来 1705 元/炉。这部分是死的，省不掉。

原来的排产是 07:30 装炉，4 h 升到 11:20，保温到 19:20 出炉。升温段有 2.5 h 压在 08:00—11:00 的尖峰上，保温段尾部 2 h 落在峰段。一炉 6000 kWh，电费 6033 元。

改法不是换个时段装炉——挤压机这边班产排满了，棒供不上，挪了没用——而是把出炉往前挪。保温起算改用棒心到温，出炉从 19:20 提到 18:28，正好跨过 19:00 那个峰平分界；门封整改省下的 292 kWh 也落在这段里。两项加起来一炉省 620 元，一个月 22 炉，一季度 4.09 万。

去年四季度电费单上多出来的那 4 万 2，追到最后就是这两项：一项是把散热和门封损失当成了铝棒吸热，以为单耗天然就 500 kWh/t，不去查；一项是出炉时刻按错的时间点推，白撞了峰段的尾巴。

复核：这张表上最容易填错的是"保温起算时刻"

复核表一共 8 项：装炉实重、料筐重、开炉炉壁温度、起止表码、峰谷时段、保温起算时刻、出炉温度、均质后硬度抽检。前七项填错基本都有人当场看出来，唯独第六项——保温起算时刻——几乎次次都填错。

习惯填的是炉气到 570℃ 的时刻。3 月 12 日那炉记的是 08:40。但埋在棒心里那支热电偶（Φ178 棒，偶头插到半径一半的位置）到 565℃ 是 09:32，差 52 分钟。按 8 h 保温算，表上从 08:40 起算，棒心实际只保温了 7 h 08 min。

Mg2Si 没溶透，这一炉棒第二天上 2200 吨挤压机，Φ200 筒，突破压力从正常的 22.8 MPa 回到 24.1 MPa，挤出速度只能压到 6.8 m/min，本来能跑 8.2。一支 12 m 料，节拍从 78 s 拖到 94 s，一个班少出 60 多支。

现在这张表第六行划成了两格：上一格炉气 08:40，下一格棒心 09:32，中间空出来的那一栏写 52，谁当班谁填。3 月 19 日那炉，填的是 09:26 和 10:14，中间那栏 48。