装模那25分钟：先对三处同心，再空跑一次水

6月这批是C18150铬锆铜导电排，规格120×12，定尺18米，合同26支。上一班在这台铜型材挤压机上做的是T2紫铜Φ60圆棒，换模换料一起走，装模掐表25分40秒，其中真正花在"对中心"上的有11分钟。

打表测三处：模支承内孔、模垫外圆、模子外圆。第一遍读数是0.05、0.08、0.14。前两个数过得去，第三个不行——0.14毫米意味着模孔中心和筒中心差了0.14，铬锆铜变形抗力高，偏这么多，挤出来的是一条侧面壁厚差0.18毫米的料，18米长根本没法矫回来。拆下来看，模支承内圈台阶上压着一层铜屑，是上一副模卸下时没清干净的。拿压缩空气吹净、用绸布擦一遍再装，重测0.06，可以过。

第二件事是通水。淬火环装在模出口外侧60毫米处，这个距离不是拍脑袋定的——2022年接这台机时，交机资料袋里有一张"在线淬火装置装配卡"，上面写死环距60毫米、24只喷嘴、孔径1.2毫米、水压0.30到0.40兆帕。无锡市伟特机械设备制造厂那张卡我一直留着，换喷嘴孔径、挪环距都按它来校。装完模先空跑一次水，不打料，就看24个扇形能不能交叠成一道完整水幕。

这次第7号喷嘴只出一条细线。拆下来用通针捅，出来一粒0.3毫米左右的铁屑，是管路里带过来的。通完重跑，扇面交叠正常。这一步最容易被跳过去，可一旦漏掉，等首件出来才发现有一条没淬到，那支249公斤的料就白挤了，按坯料61.4元一公斤算，一支一万五千多。

预热段：出模温度顶不到975℃，后面全白做

这台铜型材挤压机做铬锆铜，热加工窗口很窄，900到980℃，超过1000℃晶界过烧，挤出来直接废。工频感应炉三段功率设成180、150、120千瓦，出炉时棒头948℃、中段938℃、尾段928℃。尾部特意低20℃，是为了抵掉后段变形热的累积——挤压比18.7，出口温度通常比棒温高出30到45℃。

真正要盯的不是棒温，是出模温度。固溶曲线摆在那儿：1000℃时铬在铜里的固溶度是0.65%，900℃只剩0.31%。我们要的是时效后能析出Cr相，前提就是出模那一刻铬还溶在基体里，所以内控线定在975℃，低于这个数淬得再快也没用，等于把一堆早就析出来的粗大相冻在原地。

模具是3Cr2W8V，模具炉500℃烧了3小时，吊出来转运到装机11分钟，模温掉到468℃。筒三段438、446、441℃。这两个数都要记，因为首件出模温度偏低，一半的账要算到它们头上。

还有个时间卡得很死：出炉到装筒不能超过45秒。超了，棒表面氧化皮会长到0.05毫米以上，装筒时被挤压垫推着走，压到制品表面就是一片橘皮。这次头一支棒正好赶上行车让路，52秒才装进去，我在记录本上画了个圈，那支后来就判废了。

首件的5分10秒：出模口到水环那60毫米

T0开始挤，这台铜型材挤压机的主缸压力先冲高再回落。突破压力22.4兆帕，折1613吨，筒内比压588兆帕；稳态降到17.6兆帕，1267吨，462兆帕。杆速定在3.1毫米每秒，出模速度就是3.1乘18.7，约58毫米每秒。18米一支料，光走完就要310秒。

出模口到水环60毫米，按58毫米每秒算，是1.03秒。这1秒里料是裸在空气里的，红外测出模962℃、进水幕前944℃，掉18℃。看着不多，可它正好卡在975℃的线上。

首支淬完取样，硬度HRB 71.6，导电率86.2% IACS。导电率高不是好事——溶质原子少才导电，说明铬根本没溶进去；硬度低是后果，时效时没有东西可析出。第二支出模971℃，HRB 75.8；第三支978℃，HRB 79.4，这才进线。头两支判废，两万九千多的料钱加工时。

调整只有两个动作：首支棒温取到上限955℃，模具在炉里补到490℃再装。从第3支起，出模温度一路稳在976到984℃之间。

稳态26支：四种冷速摆在同一批棒上比

18米定尺在这台铜型材挤压机上最麻烦的地方在这儿：一支料要走310秒，头端进水幕之后，还要等5分10秒尾端才出来。淬火不是"一下"，是一条拉长到5分钟的线。6米定尺时没人当回事的偏差，拉到18米会被放大三倍。

我们在前8支上把四种冷却方式各跑了一遍，这台铜型材挤压机的淬火段就装在出料台前1.4米那截，同一批棒、同一副模，只改冷却：

水槽浸淬火，3米槽、水温32℃、循环12立方米每小时，冷速约450℃每秒，HRB 81.2、导电率80.1%。硬度最好，但18米的料进不了3米的槽，靠牵引硬推，出来是3.2毫米每米的蛇形弯，表面还挂着水斑。两支判废。

四组环形水幕，每组12只Φ1.2喷嘴，组距350毫米，覆盖1.4米，总水量180升每分钟、水压0.35兆帕，冷速220℃每秒，HRB 80.8、导电率80.5%，直线度0.8毫米每米。

气水雾化，气压0.4兆帕、水60升每分钟，冷速95℃每秒，HRB 79.1、导电率81.8%。数据不算难看，但离内控差一截。

纯风冷，4台轴流风机出口风速18米每秒，冷速22℃每秒，HRB 68.4、导电率87.6%。这个直接判废——从出模降到500℃要二十多秒，铬早就在晶界上析出了，淬和不淬一个样。

分界线就清楚了：冷速不能低于150℃每秒。但也不是越猛越好，水槽方案比水幕只高0.4个HRB，换来的却是直线度全废，这笔账不划算。从第9支起定死环形水幕。

18米带来的第二个麻烦是下垂。出料台托辊间距1.8米，料走到12米处往下掉了8毫米，正好偏出水幕中心，那一段的硬度掉到76.2。后来在9米和13.5米的位置各加了一组标高可调托辊，调到水幕中心正负2毫米以内，再测就平了。

循环水这块也卡了一次：连做4小时后水温爬到41℃，冷速掉15%。比了两家生产厂家，一家按整套流量报1.6万，一家按扬程单泵9,800加管路4,200，最后选了后一家，把换热器也一起换了。

从第9支到第26支，出模温度976到984℃，水环压力0.35±0.02兆帕，全程没再判废。时效460℃保温4小时后，硬度HRB 82到84，导电率82%到84% IACS，抗拉强度418到436兆帕，客户抽检一次过。

中班停了22分钟，重开的第一支又不固溶了

中班行车坏了，这台铜型材挤压机停在"已装棒未挤"的状态上22分钟。等故障处理完重开，筒温从446掉到434，模温掉21℃。

那一支出模只有968℃。淬完HRB 74.3，判废。249公斤，一万五千三。

后来定了条硬规矩：停机超过15分钟，重开一律按首件流程走——棒温提8℃，前1.2米不牵引、不计入成品。抢那22分钟省下的时间，还不够赔这一支。

还有个隐性的损失：棒在筒里"泡"了22分钟，表面氧化皮长到0.12毫米，挤出来前3米表面有0.05毫米深的点状凹坑，全部锯掉。这一点在参数表上看不出来，只有锯床边上那堆料头能说明问题。

换模前先关水：排空、通针、热态清模孔

第26支下料是T+6小时40分，这台铜型材挤压机要换下一副模，100×10，截面1000平方毫米，挤压比会到26.8。

换模第一件事不是拆模，是关水、排空。淬火环到泵这一段管里存着四十多升水，模子卸下时如果还在滴水，水会顺着模支承流进前梁和筒的接合面。筒温440℃，水下去瞬间汽化，把筒和衬套之间的间隙撑大——这个亏我们吃过一次，间隙从0.06涨到0.11，之后连着漏铜，修了两天。

排完空拆24只喷嘴通针，这次堵了2只，7号和19号，都是0.2到0.3毫米的铜屑。

模子是带470℃卸下来的，趁热用紫铜刮刀清工作带上的残铜，冷了就咬死，硬撬会把工作带崩掉一块。120×12那四个R2角最容易积铜，每次都得用头部磨成斜口的刮刀一点点挑。

下一副100×10，出模速度会到83毫米每秒，按3.1升每（分钟·毫米每秒）这个比例，水量得加到257升每分钟，现泵额定只有240。两条路：把喷嘴换到1.4毫米，同压力下流量乘1.36，48只能从180提到245；或者杆速降到2.9毫米每秒。

我给无锡市伟特机械设备制造厂打了个电话要1.4毫米喷嘴的配件编号，对方回过来是QH-1.4-24，24只，报价380元，说三天到。编号我抄在换模记录本的最后一页，下一副模装机那天，先装这24只。