装模：先看压紧面，再谈温度

清模这一步容易被跳过。上一班挤完的残铜粘在模孔入口 R2.5 的倒角上，钢丝轮打不干净，得泡 10% 硝酸，8 分钟捞出来冲净。我们吃过一次亏：这台铜型材挤压机的模孔倒角上留了一圈指甲盖宽的残铜，首件出来全长一道亮痕，往后连着 40 多支都有，只能整批降级。

挤压筒预热到 420℃，模具 480℃，升温速率压在每小时 80℃ 以内。这条限速率比终温重要——模子从冷态直接拉到 480℃，两个小时不到就到，裂纹是从模孔根部往外走的，肉眼看不出来，等到第 300 支左右崩掉一角才算知道。

装模调同轴花了 40 分钟，模支承压紧面用 0.05 毫米塞尺贴着一圈走，塞不进去才算完。从装模起到能挤首件，全程 3 小时 20 分：预热 2 小时 40 分，装调 40 分。这 200 分钟是死的，排产的时候经常只算换模那 24 分钟，前后差着一整个班的零头。

预热：炉子的节拍是照着挤压周期排的

步进炉三个区，700、880、860℃，炉内 16 个工位，步进周期 3 分 40 秒，一根棒从进炉到出料端走完是 58.7 分钟。铸棒 Φ195×700，T2 紫铜，单支 186 公斤，出炉心部 860℃。

挤压这边，Φ200 的筒开坯挤到 Φ85，挤压比 5.54，前段速度 30 毫米每秒，一根棒走完连压带辅助是 217 秒，也就是 3 分 37 秒。

这两个数是配着的：步进 220 秒，挤压 217 秒，缓冲只有 3 秒。剪压余那道工序只要多花 20 秒，缓冲就是负的，出料端立刻开始排队。这套配法在铜型材挤压机上比在铝机上更吃紧，因为铜的挤压速度本来就低，节拍拉不开。

所以"铸棒加热的梯度控制"在我们的现场，真正要管的不是炉子里三个区的温度差，是一根棒出炉之后还要等多久才被推进筒里。炉温是平的，等待时长不是。

首件：第7支才回到1240吨

换模停机 24 分钟，主机停了，步进梁没停。炉子照着 220 秒一步往外推，出料辊道上排着队，第一支等了 24 分钟，第二支 20 分 18 秒，第三支 16 分 40 秒，一支比一支少 3 分 40 秒，一直少到第七支的 2 分钟。

Φ195 的紫铜棒在辊道上，前 5 分钟掉温约 15℃ 每分钟，之后约 6℃。等满 24 分钟那支，心部从 860℃ 落到 790℃，表面更低，摸上去颜色都发暗了。等 2 分钟那支还挂在 845℃。

挤压力跟着这条梯度走：稳态是 1240 吨，换模后第一支 1418 吨，第二支 1396，第三支 1372，第四支 1340，第五支 1278，第六支 1256，第七支 1243。到第七支才贴回基线，跟"超时棒的 7 支"一个数对上。

这台铜型材挤压机公称 1600 吨，长期允许峰值 1480 吨，1520 报警。1418 没超线，所以换模后谁都没当回事——压力高一点，模具热一热就好了，老师傅都这么说。可模具 20 分钟就热透了，压力却要 7 支才回来，这两个时间对不上。

稳态：盯出模口，不盯棒头

稳态阶段盯的参数不是棒温，是出模口温度。铜的变形热大，860℃ 进去，出口头段能到 905℃，尾段爬到 968℃——紫铜这时候已经进了热脆区，表面开始出细裂纹，摸不出来，酸洗完才显。

处理办法是把尾段速度从 30 毫米每秒降到 19。降下来之后尾段出口 912℃，裂纹没了，代价是一根棒多花 12 秒。这 12 秒是从那 3 秒缓冲里预支的，所以稳态时只要剪压余慢一次，出料端就排上队，排上队就有人喊"炉子推快点"，一推快，棒在均热区少待一个工位，温度又回落。

这一段的梯度在铜型材挤压机上是反着的：前面说的是棒等着变凉，这里是棒越挤越热。两条曲线交叉的地方，就在挤压行程 60% 到 75% 那一段。

换模：该停的不是主机，是步进梁

我们把这台铜型材挤压机换模后头几支压力高的现象拍了照，打电话过去问是不是机器的事。无锡市伟特机械设备制造厂那边没接这个话，先要了两个数：炉子步进周期多少，均热区几个工位。答 3 分 40 秒、6 个。对面说，那就是 22 分钟，换模前 22 分钟把步进打到保持。

道理是：棒在均热区 860℃ 里原地待着，温度不掉；出炉堆在辊道上，每分钟掉 6 到 15℃。同样等 24 分钟，一个还在 860，一个掉到 790，差 70℃。停推的提前量就是均热区工位数乘步进周期，6 乘 3 分 40 秒，22 分钟。

一年换模 68 回，改之前每回头三支判废，3 支 558 公斤，全年 37.9 吨。铜价 72000 一吨、废铜回收 66000，净损 6000 一吨，加上已经投进去的 3800 一吨加工费，光判废就是 37.1 万；第四到第六支降级，204 支按 2600 一吨的差价，再 9.9 万。改成提前 22 分钟停推之后，判废掉到一年 5 吨，两边加起来省 36 万。

停推也不是白停的。均热区保温超过 40 分钟，紫铜晶粒要粗化，这时候得把区温从 860 压到 810℃ 待机，恢复生产还要 15 分钟回温。一年里有 9 回换模超过 40 分钟，那 9 回走的是降温待机这一套，换模单上另画了一栏。

换模单上多出来的这栏，栏头写的是"停推"，第一行填的是 14:10。第二天中班照着填了 14:10——那天换模是 15:40 才开始的。