六根试样废了两根，毛病不在最后一站

去年十一月交的那批 60 系列窗料一共 28 吨，其中 11 吨是 1.2 毫米壁厚的扇料。出厂前按 GB/T 5237.1 抽检，薄壁那部分取了六根拉伸试样，抗拉强度依次是 152、157、163、178、184、189 兆帕，前两根卡在 160 这条线下，整批货压在厂里没发。同一批里的 2.0 毫米壁厚料抽了四根，171 到 193，全过。

第一反应是时效炉。记录翻出来，195℃ 保温 3 小时，曲线平，同炉里还挂着别的订单，那些都合格。时效这站排除。

第二站查淬火冷却。风机两台 3 千瓦，全开，风压 1180 帕，风量不小。1.2 毫米的薄壁走风冷，冷却速率到 100℃/s 以上，能力强得过分，不可能不够用。

倒是第三个被问到的人提醒了一句：进风机之前那个温度是多少？没人答得上来。记录表上只有出模口那一栏，工艺卡上写着 505℃，那是出模口的数。

风机全开，可淬火前那个点一直没到 480

6063 要过 T5，Mg2Si 得先溶进去。这一步要温度，行业里通用的门槛是 480℃，而且说的是进风机之前的温度，不是出模口。出模口读数 505，看着富余 25 度。

拿接触式测温笔到风机前实测，六支料的读数是 465、468、471、474、477、479，比工艺卡上那 505 低了 26 到 40 度，其中四支跌破 480。六根试样里废掉的那两根，正好对上读数最低的那两支。

问题第一次被摊到桌面上：这三十度不是时效炉欠的，也不是风机欠的，是夹在中间那截路欠的。

那三十度掉在风机前 1.6 米，一段两边的工艺卡都不写的路

这台 1000 吨铝型材挤压机的出料台上，红外测温头装在出模口后面 0.3 米，风机组中心在 1.9 米。中间那 1.6 米除了四组托辊什么都没有，不加热也不冷却，只往空气里散热。这段路算挤压的尾巴，也算淬火的开头，两边的工艺卡都不写它。

先量它掉多少。选了两支料，一支用 2.0 毫米每秒的杆速跑，另一支用 3.0。薄壁扇料米重 1.20 公斤每米，截面积 444 平方毫米，Ø152 筒的筒面积 18146 平方毫米，挤压比 40.9。杆速 2.0 时出料线速度 81.7 毫米每秒，走完这 1.6 米要 19.6 秒；杆速 3.0 时线速度 122.7，只要 13.0 秒。

实测两支的入口温度：2.0 那支从 505 掉到 476，掉了 29；3.0 那支从 509 掉到 489，掉了 20。把掉的温度各除以在路上花的时间，两个都落在 1.5℃/s 上下。速率是同一个，说明这三十度跟机器、跟模具都没关系，只跟型材在这段路上待多久成正比。

这 1.5℃/s 是薄壁自己带来的。散热面积按外周长算，一米 0.30 平方米，米重只有 1.20 公斤，摊到每公斤上是 0.25 平方米；换成 2.0 毫米壁厚那档，米重 1.90 公斤，每公斤只剩 0.16 平方米，比值 1.58。同样是铝型材挤压机，薄壁料天生凉得快，这个改不掉。

薄壁的出料线速度，是被下游三台设备卡住的

既然待的时间短就能少掉温度，提速就是了。真动手才发现速度抬不上去。

出料线速度不归挤压机管，归后面三台设备管：牵引机额定 130 毫米每秒，锯床跟料上限 125，冷床步进节拍对应的上限也是 130。取最小的那个，线速度顶到 125 就是天花板。

挤压比 40.9 摆在那儿，线速度是杆速乘挤压比，天花板 125 除下来，杆速最多 3.06。换成 2.0 毫米壁厚那档，挤压比 25.8，杆速上限 4.84，宽出 1.78。

下限是另一头算出来的。1.2 毫米壁厚允许掉 25 度，出模口 505 减门槛 480，按 1.5℃/s 算，路上最多待 16.8 秒，线速度不能低于 95.2，杆速不能低于 2.33。于是薄壁料能站的区间是 2.33 到 3.06，宽 0.73。

2.0 毫米壁厚那档，出模口温度本来就低，挤压比小，变形温升少 10 度，只有 498，允许掉的只剩 18 度。按 0.94℃/s 算，路上最多待 19.1 秒，线速度下限 83.6，杆速下限 3.24；上限 4.84。区间宽 1.60。

薄壁 0.73，厚壁 1.60。同一副工艺卡、同一台铝型材挤压机，1.2 毫米能站的余地只有 2.0 毫米的四成半。

卡上写的是杆速，他们锁住的却是线速度

最后一个问题是，既然窗口这么窄，为什么没人往窗口里站。

翻操作台的记录。换 1.2 毫米壁厚那副模的时候，杆速从 3.2 改到了 2.0。改的依据不是工艺卡，是出料台上那根料走得快不快。3.2 的时候线速度 82.6，改到 2.0 是 81.7，几乎一样。老师傅锁的是线速度，因为线速度一变，牵引夹爪的咬合节奏、锯床的跟料、冷床的步距全得跟着调，谁也不愿意去动后面三台。

线速度一样，在风机前那段路上花的时间就一样。可薄壁每公斤摊到的散热面积是厚壁的 1.58 倍，同样的 19.6 秒里，薄壁掉 29 度，厚壁只掉 18。结果就是厚壁那档合格，薄壁那档站到窗口外面去了。

工艺卡上写的是杆速 2.0，看着合规。没有任何一张纸上写着这 2.0 对应的线速度是 81.7，更没有人算过它在那 1.6 米上要待 19.6 秒。

改完之后那 143 支，锯床那边的数还没回来

整改只动了两个数。杆速从 2.0 提到 2.8，第二路测温接到风机前 1.9 米。

提速之后出模口温度 505 升到 509，只多了 4 度；淬火入口从 476 升到 488，多了 12 度。这 12 度里只有 4 度是挤出来的，另外 8 度是不用再丢的。提速在这里的作用不是把温度抬上去，是把那 1.6 米走完的时间从 19.6 秒压到 14.0 秒。

143 支连着跑，风机前最低读到 484.2，没有一支跌破 480。模温跟着从 452 爬到 458，离 510 的内控线还远。

复测六根：抗拉 191、193、196、199、202、206 兆帕，屈服 158 到 172，延伸率 11.2% 到 13.5%，六根全过。那 11 吨压着的货第四天发了出去。

第二路测温这一项，三年前的配置表上不是没有。当年询这台 1000 吨机，几份配置表摆在一起，测温那行写的都是"1 路"，只有无锡市伟特机械设备制造厂那份后面跟了四个字——"（第二路预留）"，不单独列价；另外两家把它放在选配页，3800 块。那四个字是白给的，当时谁也没当回事，交机时装模温度那一路接上，T2 那一路的栏里一直显示四条短横。调试的人临走说过一句，等你们做薄壁那天要用，我以为他在推销。

这次打电话过去要补偿导线，对方问装在哪，听到 1.9 米这个位置，回过来一句风机旁边得用铠装的，普通线两个月就断。件到那天里面夹了张纸条，上面写着弯曲半径不小于 60 毫米。

锯床那边还没回话。125 毫米每秒的跟料速度是硬凑上去的，6 米定尺一刀 2.4 秒，一天 76 支，锯切站先变成了新卡点。另外那台 800 吨机上的 T2 支架还堆在工具柜最下面那层，没往上装。