如今科技发展步伐的加快，常用的零部件生产模式，已经不能满足人们的需求，经过不断的创新和实践，已经证明挤压机的操作使用，为生产金属部件的工具，在市场上发挥着巨大的作用，挤压机使用压力来改变金属形状，以满足的要求，在这个过程中，如何实现基本零排放的环保性要求呢？

　　除了环保外，挤压机比其他设备效率更高，只要处理后的金属不含其他杂质，金属的利用率基本可以完成，此外，其性能远远优于其他设备生产的部件，不仅因为其生产效率高，还因为其使用模具生产部件，因此只要改变模具风格，就可以生产各种金属部件，并且挤压机可以得到充分利用，因此得到了更好的使用效率，且达到了环保的使用要求。

　　挤压机挤出时，调整挤出设备和挤出工具的中心线，确保剥离挤出的完整性，降低挤出产品的偏心率，对于粘度大的金属，粘结工具易于生产，并且难以形成完整的残余表皮，此时，挤压温度应尽可能降低到金属加热温度的允许范围内，或者应加强挤压垫圈的冷却，以防止粘合并促进完全剥离的形成。

为了获得均匀和完全的剥离，挤压垫片应尽可能具有光滑的边缘，以便在挤压机在挤压过程中垫片能自动对准锭坯的中心，但是垫片的圆角不应太大以避免垫片分离的困难，当使用剥离挤出时，它需要很大的挤出力，并且通常很难在小吨位挤压机上，以生产加工一些产品。