使用铝型材挤压机时，难免会出现一些常见的小问题，但只要掌握了铝型材挤压机，我们就可以自己处理一些常见的小问题。以下是铝型材挤压机常见故障的解决方案。我们期待着帮助您。

常见故障（1）：压挤筒没法缩紧，压挤姿势没法开展，工作台显示设备工作压力一切正常

造成压挤筒要不了压有如下所示几类状况：

1.系统软件管道连接头或是高压油管外露。假如管道泄油过多，系统软件将没法创建充分的工作压力，即使能构建起工作压力，汽油泵停止工作后液压缸工作压力也可能迅速降下去；

2.主阀冒油口调速阀扭簧变松、衰老或是卡住。造成引起调速阀没法创建充分的压力，进而使主系统软件工作压力没做到设计图设计方案规定；

3.汽油泵各性鞥主要参数沒有到达规定，运作紊乱。造成汽油泵提供工作压力没做到设计规定；

解决对策：

1.查询液压管路是不是有泄油、渗油的状况。确保输油管各个地方连接头联接牢固，无泄油迹，可清除因泄油造成的常见故障；

2应用气压表检验主阀出入口工作压力是不是一切正常，在机油箱顶端有各主阀减压阀块，依据液压机工程图纸的标明，用气压表装进液压软管，查询各主阀的工作压力，确保各主阀的工作压力均做到设计规定，可清除主阀工作压力不足引发的常见故障；

3.再次开启操纵泵、卡紧泵和主阀，细心查询汽油泵是不是有不正常响声，观查到汽油泵响声平稳，沒有锐利或是噪杂等出现异常响声，可清除汽油泵问题；

常见故障(2）：在挤出流程中，挑选全自动，单挤压机不可以按全自动程序运行

造成挤压机不实行全自动有以下几类状况：

1.操作工未挑选某一全自动标准按键，各组织未达到全自动初始值或相对的感应器异常。例如锭设备、推锭装置、垫圈润化设备等未返回全自动标准的部位；

2.挤压机在自启动中某一运作组织进行姿势后沒有校准。若某一组织没完成姿势，操作工转换到手工制作或是调节是一些姿势没完成，例如伺服电机操纵类姿势需返回所设置置后才校准该姿势；

3.因为震动造成的感应器部位偏位，感应器信号不好传出造成。组织运作达不上程序流程所额定值，没法实现该姿势而没法全自动进到下一步姿势。

解决对策：

1.校准挤压机：开启工作台触摸显示屏查询感应器页面，查验每个感应器数据信号标示；查验挤压机运作方法旋纽，是不是挑选恰当，是不是有数据信号；

2.查验挤压机控制面板每个工作压力表明值与工作压力机械手表的对比一致否，是不是达到全自动标准，查验伺服电机每个组织的规格总数，是不是出现异常；程序流程监管是不是有哪一个组织姿势没完成校准；

3.查验实体例如感应器松脱否，用直尺量伺服电机走动行程安排与具体一致否，由于一些部位状况下需与指定感应器与此同时又数据信号后实行姿势。

常见故障（3）：故障状况：压挤工作压力曲线图异常，工作压力不够

压挤工作压力常见故障有以下几类状况：

1.真空电磁阀控制电路出现异常。例如线送工作电压不够，造成真空电磁阀姿势次序延迟时间、迟钝，进而挤压机在作业环节中工作压力值受影响；

2.比例阀变大操纵水泵叶轮輸出数据信号接到影响货接触不良现象。当比例阀接的调节讯号将没法确切的实行压挤速率、工作压力的操纵；主缸比例阀数据信号变弱时工作压力輸出值也相对应变弱；

3.电缆线屏蔽电缆与电线联接松脱，比例阀连接头漏油。比例阀数据信号防影响规定较为严苛。

解决对策：

1.查验真空电磁阀姿势是不是有效，油道是不是有卡堵状况，查验主缸阀块地区液压传动系统硬件配置是不是一切正常；

2.当真空电磁阀硬件配置无异常情况事，开启PLC程序流程调节主缸比例阀调整比例阀主要参数，在挤出流程中观查工作压力转变，并且用机械设备工作电压精确测量直；测量直直工作压力与规定适合就可以；

3.查验充电电池阀、比例阀变大版电源线、屏蔽电缆松脱否，再次拧紧线结；拆卸主缸比例阀连接头，观查内部结构是不是清理，查询电源插头密封性情况防止油渍渗透到。