在压挤技术性中，为清除和降低挤缩小尾，依据不一样合金制品和不一样尺寸的挤出管、棒、铝型材及锭坯的压挤标准，开展不彻底压挤，即不把锭坯所有挤压，而把锭坯的尾端留到压挤筒内，挤压完后随产品发布切除，这一部分金属材料称之为压余。

挤缩小尾是铜及合金铜压挤流程中很容易发生的缺点，关键因素是压挤时金属材料的不均衡流动性，在压挤中后期造成流场引起的。一般在无润化冷挤压标准下，锭坯压挤剩下长短减少到与压挤筒的半径相同时，过流保护慢慢减少，剩下长短减少到压挤筒的半径1/2下列时，过流保护几乎消退，金属材料流动性进入显著的流场情况，一般挤缩小尾是在金属材料进入显著的流场情况后建立的。为降低和清除挤缩小尾，压挤时务必留出压余。依据铝合金、规格型号、锭坯直徑尺寸等，压挤压余长短可用锭坯直徑的10%--30%上下。表4-1为不一样铝合金和压挤筒系统软件的压余薄厚。

在小吨数立柱式挤压机上压挤产品时，选用全润化压挤，压余薄厚较薄，一般压余厚度为2一3mm。

压挤压余一般可占胚料净重的10%一15%，使压挤合格率大幅度降低。在压余控制系统中，有效途径是改进金属材料的流动性，一切降低流动性不匀称的对策，都有益于降低和清除挤缩小尾，降低压余损害，提升压挤合格率。