轴力是破孔压挤管件中最易于发生的缺点之一。挤压机健身运动构件的损坏、机械设备的同轴度、压挤专用工具的弯曲刚度和损坏、操作步骤等是造成压挤管件轴力的首要要素。一般管件内孔的圆心点与内孔的圆心点不重叠，称之为压挤管件轴力。

压挤管件前面的厚度误差大，伴随着压挤全过程的开展，壁差率大幅度减少。这是由于:

(1)破孔针的全自动调节核心功效。其主要表现在2个层面:一是当破孔针偏移模孔核心时，压挤管件壁薄的一部分形变量较大，具备很大的液体静工作压力;二是压挤管件壁厚的一部分排出速度比较慢，管件壁薄的一部分排出速度更快。因为刚端功效，使压挤管件横断面上的流动速度趋向一致，进而使流动速度快的一部分遭受额外的压内应力，它促使切向内应力扩大，驱使破孔针向管件壁厚的一边挪动，其結果使轴力获得一定水平的改正。破孔针的全自动调心功效与其说弯曲刚度相关，针径越小，全自动调心的功能越显着。当全自动调节核心的效果不可以完成时，硬铝合金压挤管件的轴力主要表现为在长度上的弯折，而一些厚壁管件则会发生单层波浪纹。

(2)压挤垫圈对破孔针的操纵功效。垫圈的直径与公称直径各自与压挤筒和破孔针的直徑相互配合，相互之间中间有较小的空隙。压挤时，垫圈的轴线在较大水平上在于压挤筒，伴随着压挤垫圈的推动，其中孔将强制性破孔针从偏位部位修复到压挤轴线的位子上，垫圈对针的操纵功效在挤出流程中是持续增加的，至压挤后期功效较大。

压挤管件的轴力一般分成二种方式:一种不是定项轴力，一种是定项轴力。压挤管件的不定项轴力一般与锭坯加温、压挤垫圈规格、破孔针情况、压挤模的生产和损坏、压挤轴安裝松脱、压挤筒的调节空隙等因素相关。压挤管件的定项轴力一般与设施的轴线、压挤筒里衬的损坏、压挤轴内孔的不竖直、压挤轴形变(弯折)、模座的支撑面损坏形变、针支撑、射频连接器和破孔针联接松脱等因素相关。