1、常常检査生产制造用原材料的品质，不允许有细砂、金属粉等脏东西混进料中进到料筒内。

2、每车次最少查验1～2次各光滑位置，加满润滑脂，滚动轴承位置工作中时气温不宜高于50℃。

3、加料生产制造前，料筒和挤压成型模貝要有不少于让的加温控温時间，不允许在小于原材料熔融溫度情况下加料生产制造。

4、丝杆务必在低速档情况下运行，仅有在低速档情况下运行一段时间后才容许丝杆转速比慢慢提升。

5、丝杆在料筒内的国际空运转時间不允许超出2～3min。

6、铝型材挤压机工作上要常常观查主电机的电流量转变，发觉电机长期在过载情况下作业时（容许一瞬间超重），应该马上关机，搜索常见故障缘故，常见故障消除后再再次生产制造。

7、料筒第一次加温控温后要再把料筒与轴座联接固定不动螺丝扭紧一次。

8、安裝丝杆和模貝前，要把各零件的相互配合接触面积清理整洁，拧紧地脚螺栓要涂一层二硫化钼或甲基硅油，以便捷零件在高溫模式的拆装。拆卸各零件时不能用重锤式敲打各零件工作台面，必需时要垫红木，拿手捶敲打红木拆装零件。

9、消除料筒、丝杆和模貝上产成品时，只有用竹制或铜制刀刮铲黏料，不能用钢制刀刮削黏料，更不允许根据用火烤串方式来消除丝杆上的产成品。

铝型材挤出机的提高工作能力的改造流程

1改装一套水净化系统，将原水开展软、净化处理再解决，使其不易积垢，用加压水泵打进冷凝器路扩大工作压力。在水接入口装上滤网，并按时清除过滤网。那样维护保养起來及简易又便捷，与此同时减少了设备故障率，增加了系统软件采用周期时间。

2将原渗水负责人路拆卸，增加支管直徑提升载流总面积，将原反冲力水道拆卸，拆换成内腔光洁的不锈钢钢管路并增加支管直徑，降低污垢在壁厚的产生，发电机组内串连管道改成并接管道。更新改造后，冷凝器路的压力减少，进到水冷却器的水流量扩大，完成了减少油柔和排气管溫度的目地。

3系统软件更新改造应用后，机器设备制冷实际效果显著变好，升温状况基本上清除。室内空气质量变好，耗油量减少，空气压缩机高效率也相对提升。根据以上更新改造对策，空气压缩机持续运转迄今，高排气管溫度的状况基本上沒有再产生，空气压缩机在一切天气情况及负荷情况下长期运作，排气管溫度还可以操纵在80℃～90℃中间，彻底在空压机的理想化溫度指标值范畴内运作，