金属材料压挤逐渐于1797年，英国人布拉曼申请办理了一项专利权，此专利设计方案了全世界第一台液态铅管压挤的脚踏式挤出机。1820年，布恩设计方案制作了液压机挤出机，此系统软件第一次真真正正把液压传动系统运用到铅管压挤生产制造中。这台挤出机具备当代管件挤出机的基本上预制构件，如压挤筒、带挤压垫圈的压挤轴、根据法兰连接在压挤轴的破孔针、可以替换的压挤模等。1863年，英国人对铅管生产制造的压挤系统软件开展更新改造，他将金属材料预筑成锭坯，而不是将铅倒人压挤器皿(筒)中，那样就节约了等候铅制冷凝结的時间，使压挤技术性往前跨了一大步。

1870年，英国人Haines创造发明了反方向压挤法来生产制造铅管。1879年，法国人和德国人依次研发了铅覆盖电缆线生产制造方式，选用压挤法挤压了覆盖电缆线。1893年，英国人发现了静液压挤法，此挤压法直到20世际50时代才逐渐获得产品化。1894年英国人丹尼逐渐试着热挤压加工试验，他意识到压挤铅的方式不可以运用于压挤钢及合金铜，由于铜必须一个更多的压挤溫度，而且铜具备较大的形变抵抗力，他选用冷挤压方式用直径大约50nun的胚料压挤出了直徑为19nun、长短.870mm的圆钢，并此申请办理了专利权(专利号查询为83388)，其实际操作基本原理与当代挤出机基本一致。1903年，有关铜与紫铜无缝拼接挤压加工技术性发展趋势起來。德国的两大企业一同。

专利申请(专利号查询为167392).1909年由此专利权，斯摩公司在梅登安裝了一套压挤机器设备，此挤出机装有可以任意挪动的压挤轴和破孔针，并采取了内藏式破孔系统软件，提升了管件压挤的同轴度。此压挤即可以用形状记忆合金生产制造还可以用锭坯来生产制造，是那时候压挤机器设备制造行业的开拓者。那时候欧洲全部铜加工工业生产逐渐拥有压挤形变的核心理念，仅那时候的德国两大机器设备生产厂家做到了一个高峰期，生产制造了几十套机器设备，挤压加工大大的改善了紫铜生产加工的产品品质，棒料都是有了平滑的表层，压挤技术性变成那时候生产制造铜材的一个主要方式。1910年发生了铝型材挤出机。1921年英国人基思德根据试验发布了反方向压挤法的成效。1927年全世界发生了挪动压挤筒，并采取了电感应加温技术性。

1942年创造发明了夹层玻璃润滑液，推动了钢冷挤压的发展趋势。1944年德马克液压公司和西马克公司生产制造了那时候世界最大的125MN立式压挤机器设备，并对輔助系统软件和家用电器系统软件实现了改善，提升了机械自动化水准。1952年英国人布里奇曼发布了静液压挤测试报告。1965年德国人发布了等温过程压挤试验分析結果。1971年日本神钢电缆公司生产制造了一台45MN的静液挤出机，用于生产制造覆铜铝钱和超导体，之后荷兰的利普公司也组装了一台45MN的静液挤出机，用于生产制造铜及合金铜商品。1972年英国核能组织格林博士研究生创造发明了Conform持续压挤机器设备并取得了专利权。在20世际40--60时代苏联生产制造了8OMN,120MN,200MN的大中型挤出机，传动装置从泵—蓄势待发站向汽油泵立即传动系统发展趋势，机械自动化水准也不断提升。从60时代迄今，在我国的沈阳重型机器制造厂、太原重型机械厂、西安重型机械研究所、上海重型机械集团公司等知名企业依次设计方案制作了大中型压挤机器设备几台，使在我国重型机械设备加工制造业步人了国际性领先队伍的水准。

压挤工艺的发展趋势是以软金属材料到硬金属，从手动到机械自动化，从一般家用电器操纵到PLC系统控制，从半持续发展到持续化的全过程。挤压成型技术性从20世际50时代至80时期前期，全世界一些领先我国对每个加工制造业应用的挤出产品需求量大幅度提高，对压挤产品横断面样子复杂、规格大范畴化、高精密化、特性匀称化、压挤产品超长短等规定，更进一步推动了挤压成型技术性的快速发展趋势。主要表现为:(2)小横断面超高精密铝型材与大中型或特大型铝型材的压挤、等温过程压挤、排气阀压挤、制冷模压挤、快速压挤等正方向压挤工艺的发展趋势。(2)反方向压挤、静液挤压关键技术范畴的扩张。(3)持续挤压成型工艺的快速发展和产品化。(4)粉末状压挤、片层复合材质压挤工艺的运用、半固体金属材料压挤、多胚料压挤等新办法的研发科学研究等。当代压挤技术性取得了极其普遍的研发与运用。