当挤压机反向挤出时，金属流动状态与正向挤出时非常不同，在金属锭坯的中心层和外围区域之间没有相对位移，金属流动比正向挤压均匀得多，反向挤压具有以下流动和变形特征，当操作挤压机时，金属的变形区域接近模具表面，塑性变形区域非常小，怎样了解挤压机的使用特点呢？

如今，通过实验表明，变形区压缩锥的高度不超过0.3Do，变形区后面的金属不发生任何变形，模具表面附近仅产生高度非常小的金属流动死角，其死角中的金属几乎不参与变形，只有当挤压结束时，其挤压筒中剩余的铸锭很少时，才会发生显著的横向流动，因此，很难阻挡锭坯表面的杂质和缺陷，这容易导致产品表面质量的恶化，反向挤压过程中的塑性变形区仅集中在模孔附近，大大降低了产品的变形不均匀性，特别是沿长度方向。

因此，后向挤压产品的横截面结构中，比前向挤压产品的横截面结构均匀得多，当挤压机被反向挤压时，锭坯的边缘没有由强摩擦引起的强附加剪切变形，锭坯的上表面层被阻挡在模具表面附近的死角中，而稍微深一点的金属可以直接流入挤压产品的表面层，并且尾部金属没有回流现象。

其中挤压机采用水封挤出，产品金属结构晶粒细小，抗拉强度高，冷却速度快，延展性好，由于金属的特性，挤压管坯冷却变形不均匀，淬火变形量大，会导致管坯在水箱中发生较大弯曲，它可以通过机械装置限制和调节水温来解决。