该挤出机不仅可以生产生产铜及合金铜的管件、棒，还可以利用该机械设备生产加工线缆。根据传动系方法可将挤出机进行分类，得到齿轮传动挤出机和液压传动系统挤出机。

前面一种在负载转变时非常容易造成冲击性，因此 对挤压成型速率的调整反映失灵，避免 负载工作能力小而且无法进口替代，因此 如今早已非常少用了。而后面一种凭着运作稳定，负载工作能力的适应能力不错，挤压成型速率非常容易调节等特性，普遍用以与各种各样管、棒、型、线缆商品的挤压成型。

在工业化生产中，常见到的挤压机或是比较多的，包含立式正方向挤压机、立式反方向挤压机、立柱式挤压机、静液挤压机、持续挤压机等，都各有优点和缺点。相对而言技术性较为完善的是立式正方向挤压机，不但挤压成型产品的规格型号不受到限制，并且加工工艺实际操作简易，生产制造协调能力很大，非常容易完成挤压机机器设备的机械自动化和操纵的自动化技术等。

但它的缺陷也很显著，便是在挤压成型产品时锭坯与挤压成型简壁中间造成非常大的外滑动摩擦力，非常容易导致金属材料流动性不匀称，进而给挤压成型产品的品质带来不利危害；并且机器设备毁坏较快，耗能很大。

立式反方向挤压机的特性便是在反方向挤压成型管件时轴力度比正方向挤压成型好，挤压成型耗能低，压余小，良品率高。但要了解反方向挤压成型自身便是一项实际操作比较繁杂的加工工艺，并且空隙时间长，因此 挤压成型产品的可靠性难以确保。

在调节精密度符合规定，立柱式挤压机就可以确保挤压成型产品的几何图形规格精密度，不容易造成轴力缺点。可是它必须搭建很深的底坑及其较高的工业厂房，难以完成大载货量发展趋势。

静液挤压机的挤压成型全过程中，基本上沒有磨擦存有，并且金属材料流动性匀称，因此 能非常好的进行各种各样包复原材料、超低温超导体、难生产加工原材料及其高精密铝型材的成型。但静液挤压机应用的是髙压物质，工作中提升了预加工、填充、排出等阶段，因此 减少了生产率。

此外还剩余一种持续挤压机，它针对铜及合金铜等较高溶点的原材料，靠磨擦发烫难以做到金属材料形变的冷挤压溫度，一般必须对挤压成型轮槽和模座开展輔助加温，才可以完成平稳的挤压成型。