通过改进挤压机，将系统的故障判断的整体管理水平，以及监测铜铝型材挤压机的状态进行了分析，因此产生了趋势，杂质和缺陷在产品表面质量，所以在塑性变形的挤压，仅根据模具的大小被分散在开口附近，从而使产品的不规则变形显著降低，因此，反向挤压产品的横截面结构，大于向上方向的横截面结构。

      如果挤压通过摩擦遭受严重的变形，并且铜铝型材挤压机，防止铸锭的最内层接近死角区，略微浅的金属可以间接地在挤压产品的表面层中，在安装生产线铜铝型材挤压机，它的设计特点，安装和调试的，相关技术的数据引导挤压机轮廓的组装和维修未来大规模的铜和铝，对于大的铜铝型材挤压机和当前状态，以及所提出的问题的方法，目前，它被用于生产铁路车辆的小截面铝型材，产品的技术规格符合公司标准和标准的要求。

      可编程控制器被用作挤压机铜和铝制成的文字处理应用程序，这提高了控制系统的可靠性，执行速度，使用有限元软件，显示在挤压室中的铝的热变化，在不同的挤压速度和在铝模拟，而没有大的接缝三维热力学相互作用，其过程管材挤压在管获得模力与行程之间的关系，因此挤压行程之间的关系是根据模拟。

     为了防止加工中的缺陷的产品，有必要改变模具，并且有必要使用精密模具铝以增加摩擦，具有窄范围的温度的塑料或高熔点的合金，如果测量的金属的出口温度小于特定值，在挤压过程中，需要对铜铝型材挤压机速度进行精确地控制。