如今通过实践测试，并且分芯结构的两个开口被发送，以确保该悬臂的强度，选择方法和结构，改善参数，相对于计算机模拟包括容量铜铝型材挤压机，确认焊接室的结构的安排的实施，其模具生产实践挤压效果，可以提高生产效率，从而生产成本降低，因此它是有趣的推广和应用的试验方法。

      目前给出了确定导腔最大深度的理论依据，上限流动函数的分析方法用于确认薄壁固体，熟悉了解铝型材挤压，其电压速度场和上限功率，变形率和理论深度的最大模偏差，获得了其他参数，以及理论上较厚的实心铝型材的深度处理，铝型材生产线对于包括该过程的多个部分非常重要，由于每个单独的系统中的不同性能的实时通信中，使用该系统模块的通信系统压入两个独立的目前，允许快速产生的信号。

      为提高整个系统的控制性能和可靠性，提高了设备的网络结构，并且必须根据铝型材挤压满足应用的实际要求，由于水冷却设备铜铝型材挤压机，可手动控制冷却，其外部水被冷却并再次手动吹出，并用作冷却穿刺针完成，在处理过程中必须控制冷却水的量，和经常，检查针和穿刺针之间的密封泄漏，有必要扩大和每个挤压周期后彻底冷却。

      并且在挤压过程中必须降低表面张力，金属的输出速度保证了挤压物的表面的质量，如果在区域具有宽的温度范围，如果金属的出口温度所允许的金属，挤压金属的输出速度的塑性变形它可以减少，因此高温铜塑料的面积很大，快速挤压没有质量问题。