08:00 装模：三处间隙比预热温度更该先量

早班八点接的是中班连下来的活，同一套模要连着跑满 24 小时，中间不停机。模具从井式炉里吊出来时炉温显示 450℃，吊到压上模位再打表，实测只剩 412℃——吊运花了 4 分 20 秒，掉了 38℃。这个落差每班都发生，但班组的交接本上从来只有"已装模"三个字。

装模先量的也不是温度，是三处间隙。模支承与模垫的贴合面用 0.03mm 塞尺不能进；模子与前梁打表同轴，跳动控制在 0.05mm 以内；挤压筒压紧面上有没有上一轮留下的铜屑压痕。第三条最容易被跳过，而铜屑比铝屑硬得多，H62 的氧化皮压进压紧面会留下一个小米粒大的凹坑，下一支型材的对应位置就顶出一颗凸点。这种凸点十有八九被判成"模孔工作带崩了"，拉去修模，磨掉 0.08mm 工作面，一套模的寿命白白少掉两百多支。

那天这三处量完加擦净，8 分 40 秒。比标准工时慢了将近 3 分钟，但后面 20 小时的起皮率是从这 3 分钟里省回来的。

预热不是烘到430℃就完事，要看烫模那几支去了哪

模温 412℃ 上机，工艺卡要求挤压前 420~480℃。常规做法是空挤几支热锭把模子烫上来，我们原来定的是 3 支。

问题出在这 3 支的去向——全部判废回炉，原因不是尺寸，是表面起皮。模温不够时，金属进入模孔的表层先凝住，被后面的金属撕开，撕开的地方就是皮。支支如此，只是程度递减。

后来把烫模支数提到 5 支，并且从第 4 支起留样，每米数一遍起皮处数：第 1 支 12 处，第 2 支 7 处，第 3 支 3 处，第 4 支 0.8 处，第 5 支 0.2 处。真正的合格线划在第 5 支，前面 4 支全是成本。这 5 支走完是 22 分钟。

22 分钟摊进 24 小时里看着不起眼，可抢这 22 分钟的做法，代价是把后面一整天的起皮基准抬上去一档。

首件那6分钟，压力表比棒温表先开口

9 点 20 分出首件。棒温 715℃，工艺窗口 700~740℃；挤压杆速度 4.5mm/s，挤压比 23.6，出料线速度 6.2m/min，主缸压力 24.6MPa。

这组数里，压力是班上最少人看的一个。工艺卡只写了上限 28MPa，没写下限，超了报警，低了不响。但压力其实是模温的间接读数：同一棒温下，金属流动阻力小，说明模子热了。首件 24.6MPa 对应模温大约 440℃，正好在窗口中间。

所以首件判定的口径后来改了——不是蹲在出料口看"有没有起皮"，而是看压力有没有落进 24.2~25.0MPa。落进去，表面基本没事；低于 23.8，说明模温已经悄悄爬上去了，要么等它回，要么动棒温。这一条比肉眼判表面早两到三支型材，换算成 6 米定尺的铜排，就是少废 12 到 18 米。

首件的 6 分钟里还包括剪 180mm 压余，切两刀干净，断口平，没有缩尾。

中班第4个小时，模温爬了40℃，压力反而掉了1.7MPa

12 点到 16 点连着挤了 260 支。三点取样记录是这样走的：

模温 455℃ → 495℃，四小时爬 40℃；出料口温度 645℃ → 668℃；主缸压力 24.6MPa → 22.9MPa，掉了 1.7MPa，降幅 7%；起皮率按支数算，从 0.4% 抬到 1.8%。

而这段时间里，棒温表一直稳稳显示 725℃，一格没动。

这就是这条线最难查的地方——盯棒温表看不出任何异常，因为问题根本不出在棒温上，出在模温这条支路上没有表。多数厂的操作屏上，棒温、筒温都有测点，唯独模温靠经验猜。压力掉了 1.7MPa，多数人还当成"越挤越顺"，其实是模子在被自己的变形热和传导热一点点烧上去。

这台 1600 吨的铜型材挤压机算是例外。它的模温测点装在后支承外圈，一支铠装热电偶顶到模垫外缘 6mm，是当年无锡市伟特机械设备制造厂交机调试时装上去的。那会儿车间还觉得这个测点多余，如今它是全流程里唯一能把中班和夜班的差异讲明白的数。

选生产设备时挑生产厂家，看的多半是吨位和报价，真正常用才知道，交机时肯不肯把参数窗口——棒温、杆速、模温的上下限——先预置进操作屏的报警线里，比机子本身贵几万块钱管用得多。模温如果早三年有报警线，这条起皮曲线不用等到第 1186 支才被算清楚。

夜班开头那3℃，不是降温幅度，是买的余量

零点交接时，模温 518℃，起皮率中班末已经到 3.1%。

夜班做的第一个决定是：棒温从 725℃ 压到 722℃。三度，操作工拧旋钮的时候说了句"这有啥用"。

要说的其实是余量，不是降幅。实测下来，这套模的出口温度对棒温的敏感度大约是 0.8，棒温降 1℃，出口降 0.8℃；模温的敏感度是 0.67，模温升 30℃，出口升 20℃。0 点前后出口温度是 690℃，而 H62 在这个挤压比下的表层过热临界，出口侧量出来是 692℃。

也就是说，只差 2℃。夜班模温还在往上走，这点余量撑不到天亮。压 3℃ 棒温换回来 2.4℃，出口落到 686℃，余量变成 5.6℃——够撑到中班接手。

代价是压力从 22.9MPa 升到 23.3MPa，涨了 0.4MPa，离 28MPa 的上限还差得远，完全没必要为了"好挤一点"把棒温往上拧。改完之后，夜班的起皮率从 3.1% 回落到 1.9%，一支 6 米铜排 38 公斤，按当天夜班 402 支算，少废的料差不多 1.1 吨。

换模那一刻先别急着卸，有两个数比什么都值钱

连跑到第 1186 支，模温 538℃，出口 694℃，起皮率 4.6%，离判废线 5% 只剩半格。停。

换模的标准动作是松压紧、吊出、落地、装新模，一气呵成。但这一套动作里会丢掉两样东西。

头一样是末支的模温读数和累计支数。538℃ 和 1186 支，这两个数决定这套模下次上机该按"热模"还是"冷模"烘。同一套模第二次上机如果还照冷模烘 4 小时，模温会过冲到 520℃ 以上，头 30 支必然起皮——而这一轮它下机时本来就已经是 538℃ 的状态。

第二样是拆下来的模子不能直接落地。从 538℃ 直接掉到室温，氮化层表面会起发状裂纹，深度 0.02~0.05mm，肉眼看不出来，下一轮上机的头 20 支表面全是细划痕，又得当成"模子没修好"去磨一遍。规矩是进 200℃ 的保温箱缓冷 6 小时。

那天早上 8 点 20 分，模子吊进保温箱，箱上的温度表停在 205℃。交接本上"累计支数"那格填了 1186，"末支模温"那格还空着——夜班班长说等白班的人来补。